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| 一、工程概略：120米煙囪在標高30米處 ，制作裝置旋轉爬梯一座。 二、施工辦法 （一）、施工次序：下料→防腐處理→焊接裝置→焊接處防腐處理 （二）下料 依據業主方供給的120米煙囪圖紙，由技術人員計算出整個囪身旋轉爬梯所需的資料，并結合圖紙上尺寸，由操作工切開下料，技術員全程指導。資料悉數切開好后 進行熱浸鋅防腐處理。 （三）渠道焊接裝置結合我施工隊多年的旋轉爬梯及渠道施工經驗及貴公司的實際情況，我公司擬定以下施工計劃： 1、本工程選用不搭腳手架、懸吊作業新工藝、新技術進行 施工。主要選用“人工登高法”結合保險帶、白棕繩等必要的東西進行施工。2、對120米煙囪身從下向上依次焊接裝置，將榜首塊踏步板焊接在囪身后，就依榜首塊板為作業平 臺依次向上逐漸焊接裝置。一起準備兩臺焊機，一臺焊接擔任焊接裝置踏步板，另一臺擔任焊接欄桿及加固用。3、在焊接裝置渠道時，先將渠道三角支撐焊接固定在囪身，后 再鋪焊渠道板。4、對踏步板、渠道及欄桿等焊接處進行油漆防腐。 （四）、渠道基材刷防銹漆 1、底層外表處理 依據我公司鋼結構防腐長期施工總結，底層外表處理的質量好壞直接影響防腐涂料的附著力，所以有必要選用電動打磨機、鋼絲刷等對鋼結構外表進行打磨處 理。除銹后的外表在涂裝前整理潔凈鋼結構外表無氧化皮、塵埃等，并立即涂裝，以免引起二次生銹。 外表預處理：鋼材在進入除銹前，承認外表無油脂、其它污染物等，如 有，運用堿性清潔劑或淡水以去除結構外表的油脂、污物、可溶性鹽份和其它污染物。清洗完畢后，天然晾干后，才可進行后續處理。 鋼材外表整理潔凈后檢驗結構的焊接和 外觀，以發現存在的結構缺點并及時處理。 用電動鋼絲刷、磨光機等動力東西鏟除鋼材外表的氧化皮。有的自在邊、角運用磨機處理至R≥2mm。鏟除所有的焊渣、飛濺和焊 豆。咬邊和氣孔采納補并磨平。 手工焊縫采納打磨處理以削減尖利的外表存在。關于修補外表邊際的原有涂層，運用動力砂紙圓盤羽化邊際，構成光順的斜坡，以利于修補油 漆與原有涂層的光順過 渡，確保整個涂層的良好外觀和漆膜的均勻。除銹后在刷榜首道底漆前，鏟除外表的塵埃、油污、及其它雜質，徹底鏟除外表的銹斑、剩余氧化皮、舊 漆皮和殘液等。 2、涂層的施工在施工過程中依照防腐資料闡明，嚴厲按資料比例拌和均勻后方可運用，每道工序都有必要經甲方監督部分檢驗合格后進行下道工序的施工，直至涂層防腐施工全 部結束。 A、除銹后應在6小時內涂刷底漆。 B、本工程防腐的施工辦法選用刷涂。 C、防腐施工條件：環境溫度應為-5 ℃～+40℃，相對溫度小于85%。大風、下雨、下雪或霧天情況下不適宜施工。 D、涂層漆膜的枯燥選用天然枯燥，各層的涂刷距離應依據實際選用的防腐油漆性能確認，防銹漆應大于2小時。漆膜枯燥過程中應保持周圍環境清潔，避免塵埃、水等觸碰到。 E、 選用刷涂的辦法，先涂底漆一道，要求將底漆稍加稀釋后，使之能更好地附著在鋼材外表，并在涂刷時往復3至5次，以添加涂料涂層的附著力。對邊角、孔隙等部 位先進 行預涂，然后對大面積部位進行涂裝，以確保漆膜的外觀及質量 。待榜首道底漆外表枯燥后，即涂第二道底漆，常溫下涂裝間隙為4小時。 F、面漆涂裝：在常溫情況下最少距離4小時后涂面漆，按檢查方法進行漏電、厚度、外觀檢查。悉數合格后,滾涂一層面漆，注意滾涂均勻。要求涂層厚薄均勻，無針孔、剝 落、起泡、誤涂以及漏涂等缺點。 技 術 要 求： 1、外表后鋼結構外表應無氧化皮、塵埃等雜物。 2、底層在涂刷前，如外表濕潤或水滴時，在吹干后再施工，確保涂層的施工質量。 3、每一涂層有必要確保涂層光滑均勻，無漏涂、無翹皮現象，嚴厲按涂料的施工工藝進行施 工。 4、施工時確保施工場所整齊、清潔，對每天的施工場所進行必要的整理，做到工完料盡、場所清，做好環保工作。 5、每度涂層完工后，乙方組織有關人員自檢，再進行下道工序的施工。 6、施工環境溫度控制在-5℃-40℃之間,濕度控制在85%以下。 |
